在PEEK材料领域，一个核心问题是如何在保持高强度、高刚性的同时，兼顾注塑时复杂模具的充填能力与挤出制品的表面品质。9月22日，中研股份基于二十年PEEK材料研发经验，推出新品ZYPEEK 700G。
力学强度与刚性表现优化
中研股份自主研发的全新PEEK技术对分子链结构的精细调控，在提升晶区比例的同时，引入特殊分子链形成的结构——这一结构在材料受载时能有效传递与分散应力，使700G在刚性增强的同时，韧性同样得到保障。
在保持高强度与高模量的基础上，700G的缺口冲击强度和断裂伸长率均有良好表现。
更高的结晶度同时降低了非晶区比例，使结构更加致密。
在酸、碱、有机溶剂及高温水蒸气等严苛环境下，其长期稳定性显著提升，尤其适用于承受循环载荷的动态部件应用。
结晶性能显著提升
结晶行为直接影响PEEK制品的最终物理性能。中研股份700G的结晶度与结晶速率均得到有效提升，使制品在成型过程中能更快建立稳定的结晶结构，有助于改善尺寸稳定性和力学表现。
结晶度与结晶速率的改善，为客户带来实实在在的价值：
结晶度更高——非晶区比例降低，强度与模量提升，耐高温性能更优，高温下尺寸稳定性更好，耐磨及抗蠕变性能亦更出色。
结晶速率更快——高温下快速完成结晶，后收缩小，尺寸稳定性优异；在较低模温条件下即可率先结晶，注塑冷却时间有效缩短，大批量生产中显著提升产能利用率；厚壁制品截面结晶更趋均匀，“皮芯差异”有效改善；多数应用场景下无需二次退火即可满足性能要求，生产流程得以简化。
流变性能提升
通过链节链段的优化，700G表现出剪切变稀行为。
低剪切条件下（如熔体进入模腔后），黏度较高，有效防止自重流垂，确保挤出型材的尺寸稳定性，同时注塑时保压性更好，避免飞边溢料；高剪切条件下（如高速充填时），黏度降低，可减轻设备负荷，显著提升充填效率。
具体影响包括：
1.加工窗口更宽——可以有效降低能耗与热降解风险，同时兼容更多加工助剂。
2.充填完整性提升——熔体流动阻力明显减小，薄壁复杂模具的充填完整性显著改善，有效降低缺料废品率。
3.注塑压力下降——可适配较小吨位设备，降低设备门槛；同时熔体在模腔内分布更均匀，制件一致性更佳。
型材品质表现升级
经工艺设计优化，700G产品纯净度有效提升。在挤出成型应用中，材料外观品质与尺寸精度均能满足高精密零部件要求，表面缺陷显著减少，尤其适用于对表观质量和尺寸公差有严格标准的型材及复杂截面制品。
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