2000吨/年中试项目投运！睿塑绿环废塑料制特种化学品项目进入试运行

该项目采用创新催化裂解工艺，可将废塑料转化为分子量可控的特种化学品及材料。与传统工艺相比，单位产品能耗降低30%、碳排放减少50%以上，产品收率高达97%。通过精准调控反应路径，实现真实废塑料向高附加值产品的绿色转变。

项目产品聚焦聚乙烯蜡等高附加值特种化学品。聚乙烯蜡是重要的基础化工原料，广泛应用于塑料加工、色母粒、油漆涂料等领域。睿塑绿环通过化学回收技术，将废旧农膜等废塑料定向裂解转化为聚乙烯蜡，产品质量对标石油基原料制成的同类产品，在降碳方面更具优势。

项目于2025年启动建设，历经一年完成施工与设备安装调试，2026年8月全面建成并进入试车阶段。建设期间，团队克服了装置建设标准高、工艺复杂、设备定制周期长等挑战，高标准建成催化裂解、加氢精制、产品提纯等核心系统及配套设施。

早在2024年，睿塑绿环的百吨级小试线已实现1000小时连续稳定运行。此后，在长三角国家技术创新中心与上海化工区的支持下，1400平米的化工甲类厂房于2025年初完成“交钥匙”，为中试项目提供了关键场地保障。

睿塑绿环的技术攻关源于解决新疆废旧农膜污染问题。新疆每年地膜使用量高达40万吨，残膜处置长期困扰当地农业可持续发展。

为解决原料供应与成本难题，项目团队创新构建了 “新疆初级加工+上海精深加工” 的产业分工模式。在新疆巴音郭楞蒙古自治州和硕县，睿塑绿环建立了残膜清洗加工线，将回收的废旧地膜经分离粉碎、搓揉、水洗等工序，杂质去除率达99%，就地转化为初级蜡，再运至上海工厂制成最终产品。

该产线每小时残膜毛料处理量约30吨，出产净膜量达2吨，未来产能有望覆盖新疆巴州北4县300万亩农田的残膜处理。

随着中试装置进入试运行阶段，睿塑绿环有望在废塑料化学循环领域形成2000吨级稳定运营及批量出货能力，为我国废塑料资源化利用提供可复制、可推广的技术方案和商业模式。