香水洒落、护手霜残留、清洁剂飞溅……
这些日常用车时经常遇到的情况
可能造成中控面板、氛围灯罩等
汽车部件“受伤”
这是传统聚碳酸酯（PC）的
耐化学性短板所致
中化国际聚焦高端智能座舱
对光学品质与耐久性的需求
推出伊莱博™高耐化光扩散PC产品
兼顾光学、力学、环保与成型加工的
全维度性能需求
树立车用光学材料新标杆
PC凭借高透光率、优异的抗冲击性和良好的耐热性，在汽车氛围灯、中控面板、电子电器外壳等领域得到广泛应用。然而，传统PC材料耐化学性能不足，在真实的座舱环境中，内饰件高频面对化学介质的考验，易出现表面发白、雾化、银纹甚至脆化破损等问题。与此同时，汽车行业对内饰件的低VOC、低气味、耐刮擦、耐油污和长期尺寸稳定性的要求不断攀升，传统光扩散PC已难以满足高端智能座舱的选材标准。
中化国际深入研究PC分子链段运动与耐化学性关系，通过专用耐化助剂复配体系设计、合金化增容技术优化和精准注塑成型工艺，推出伊莱博™高耐化光扩散PC S6002产品。该产品在完全保留光扩散PC原有光效与力学性能的基础上，系统性提升了材料对化学介质的耐受能力，为汽车内饰件提供可靠的材料新选择。
超强耐化学性：
对车用清洗剂、护手霜、香水、乙醇、润滑油等常用化学品均展现出卓越耐受性，有效抑制应力开裂和表面劣化，确保制件在严苛化学环境下长期保持光学性能与外观品质稳定。
优异的光学与光扩散性能：
在实现均匀柔和光扩散效果的同时，兼具高透光率和低光衰特性。即便在长期接触化学介质的氛围灯罩、导光条等场景中，雾度和透光率依然保持稳定，光学效果持久如新。
高抗冲击性与耐热性：
保留PC材料出色的抗冲击强度，还可从容应对车内夏季高温暴晒、冬季低温及昼夜温差变化，确保制件不变形、不翘曲，满足复杂环境下的机械可靠性要求。
低VOC与低气味：
满足汽车内饰VOC低散发和气味等级≤3级（PV 3900/VDA 270标准）的环保要求，配合耐刮擦、耐油污特性，可全面提升座舱高级感与舒适性。
优异的成型加工性：
具有出色流动性，满足薄壁件与复杂结构件的精密注塑需求，充模顺畅、尺寸稳定，有效降低加工不良率。
依托多维度性能优势，目前中化国际伊莱博™ 高耐化光扩散PC已在多个场景实现批量应用或进入验证阶段，覆盖汽车内饰、消费电子、薄壁精密构件等多个领域。
应用场景一：汽车氛围灯光扩散罩
汽车氛围灯对材料的光扩散均匀性、透光率、色彩稳定性及耐化学性四大指标要求严苛。伊莱博™高耐化光扩散PC用于导光条、灯罩，可有效抵御香水、乙醇、护手霜等化学品侵蚀。测试结果表明，通过150小时氙灯老化灰度等级≥4级，确保光照均匀、无黄变，现已获得多家主流主机厂材料认证并批量使用。
应用场景二：汽车中控面板与仪表盘壳体
中控面板、仪表盘等部件长期处于阳光暴晒、空调冷热交替、接触化学品的环境中。伊莱博™ 高耐化光扩散PC通过100℃×6h雾化测试，满足主机厂对雾化与散发性能的严苛要求，兼具耐候、耐油污、低光泽、尺寸稳定，是高端内饰的优化材料。
应用场景三：电子电器外壳与智能穿戴设备
伊莱博™ 高耐化光扩散PC将车规级耐化能力向消费电子领域延伸，优异的耐油脂、耐汗液、耐清洁剂特性可有效规避电子产品在日常使用中的开裂与外观劣化风险，保障产品的美观度与结构完整性，适用于高端家电面板、安防配件、消费电子外壳和智能穿戴设备等场景。
应用场景四：薄壁精密注塑结构件
凭借良好的流动性与成型稳定性，伊莱博™高耐化光扩散PC在保证部件尺寸精度的同时实现轻量化设计，满足薄壁化、复杂化、集成化注塑制件要求，助力客户降低综合成本。
从守护每一次接触
到赋能每一程出行
中化国际将持续拓宽产品应用边界
以更高性能、更优品质的
化工新材料驱动产业升级
携手行业伙伴与客户驶向高质量发展新里程
135-8598-9242