近日，君华股份成功研发出φ410mm（实测φ418mm）的超大规格纯PEEK棒材，创下当前全球连续挤出工艺纯PEEK棒材最大直径全新纪录。
PEEK棒材是一种半成品型材，下游制造商可以根据自己的特定需求，通过CNC车削、铣削等精密机加工方式，将其加工成各种形状复杂、尺寸精密的最终零件，如齿轮、轴承、密封件、阀门座、植入体等。
因此，它是连接尖端材料与下游应用的关键枢纽。无论是用于减轻飞机结构重量、制造更接近人体骨骼的脊柱植入棒，还是作为人形机器人关节和新能源汽车的轻量化部件，PEEK棒材都能以合理的成本，帮助高端制造业在严苛工况下实现减重、降噪、耐磨损和更高的可靠性。
国内重点板棒材重点企业包括：鹏孚隆、君华股份、宁波迈巴赫、吉大特塑、南京首塑、大连路阳、江苏亨博复合材料、浙江科赛、恩欣龙、同益高分子、广州聚赛龙等企业。
相比传统模压毛坯，连续挤出工艺可实现超长定制生产，材料分子组织连续均匀、批次稳定性更强，可充分满足半导体、油气装备、高端机械大型耐磨件、绝缘结构件的高端机加工需求。
不过，PEEK材料熔点高达343℃，远高于普通工程塑料，挤出温度需精准控制在380-400℃的极窄窗口内。温度稍低，PEEK分子链无法解缠，会出现"柱塞流"或表面僵料；温度稍高，材料又极易分解碳化，在制品内部产生黑点、黑芯，影响纯净度。
更大的挑战还在于其熔体特性与工艺控制的复杂性。PEEK熔体粘度极高、流动性差，挤出时不仅对设备的螺杆、机筒磨损大，还容易因流动不均产生螺旋纹或内部气孔，因此原料必须150℃干燥3小时以上。同时，PEEK的半结晶特性要求冷却速度必须严格把控，过快的急冷会产生巨大内应力，导致后期开裂或翘曲；而过慢则影响结晶度与生产效率。此外，高温下PEEK熔体极强的粘附性，还让防粘涂层和模具设计成为一项核心技术门槛。
目前全球行业连续挤出量产PEEK棒材常规规格上限仅为Φ300mm，超大尺寸PEEK制品长期只能依赖模压工艺生产。超大直径纯PEEK连续挤出是高分子型材领域公认的世界级工艺难题。
君华股份的这项技术突破，意味着国内企业在大尺寸PEEK型材连续挤出这一细分赛道上已具备全球领先的工艺能力。
资料显示，君华股份是国家级专精特新“小巨人”企业，今年4月，公司智能新工厂在武进国家高新区正式投产，具有40条高性能特种工程塑料型材连续挤出专用生产线。公司下设多个子公司，其中，常州君华医疗主营医用PEEK、PPSU、碳纤维增强CF/PEEK热塑性复合材料等医用高分子材料及制品；常州君航高性能复合材料专注于连续碳纤维CF、玻璃纤维GF等增强PEEK、PEKK、PPS、PEI等热塑性复合材料预浸料、板材；山东君昊高性能聚合物专注于PEEK、PEK等研产销，并在山东济宁新材料产业园内建设年产能达2500吨PEEK树脂改性粒子600吨的PI树脂以及年产100吨的医用级PEEK两套生产能装置。
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