近日，广东东粤化学科技有限公司就"120万吨/年混合废塑料深度裂解工业化示范项目"发布环境影响评价公众参与第一次公示。根据公示，该项目选址揭阳大南海石化工业区，建设性质为扩建，将依托已通过验收的20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目，新建年处理120万吨废塑料的化学循环工业装置，目标把低值混合废塑料转化为低碳烯烃、芳烃等基础化工原料。
图源：揭阳大南海石化工业区
从20万吨到120万吨，不是简单的产能叠加，而是废塑料化学循环在中国从"装置跑通"迈向"产业成势"的一道分水岭。
一、一条被反复验证的产业化曲线
东粤化学并非凭空起跳。作为惠城环保（300779）的控股子公司，其20万吨/年示范项目已经历了完整的"点火—试产—考核"全过程：2025年7月，全球首套20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范装置在揭阳试产成功；同年12月29日通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场性能考核；2026年7月21日至23日，装置又通过满负荷运行现场考核——考核期间累计投入废塑料1744.2吨，平均进料量24.23吨/小时，连续稳定运行，对应年处理能力约20.35万吨。
图 专家组考核现场 图源：石化联合会科技与装备部
据媒体报道，这座示范装置总投资约12亿元，占地约12.3万平方米，产品为低碳烯烃、芳烃等，加氢精制产品已向下游交付。也就是说，在120万吨扩建项目进入环评之前，技术方已经把"连续稳定进料、跨相深度催化裂解、制取三烯三苯"这条最难的路走通了一遍。
二、"一步法"为何被寄予厚望
废塑料回收长期卡在两道坎上：物理回收受限于分拣成本和多次循环后的性能降级，只能消化少数高值、洁净的单一品类；而占总量七成的低值混合废塑料——农膜、包装袋、消费量巨大的软包装——往往只能焚烧或填埋。
东粤化学采用的是惠城环保自主研发的"一步法"混合废塑料深度催化裂解技术（CPDCC）。与传统"先热解制油、再对油深加工"的两步法不同，CPDCC依托循环流化床局部逆流床反应器与专用催化剂，在同一套设备内同步完成热裂解与催化裂解，无需对混合废塑料做复杂分选，即可直接产出低碳烯烃、混合芳烃。据惠城环保技术方测算，每处理1公斤废塑料，可产出相当于约3公斤原油裂解所得的高值化工原料；工艺还能对裂解过程产生的氯化氢进行捕集，从而兼容含氯塑料（如PVC）。
这正是化学循环最被看重的价值：把"白色污染"变成可计入石化原料池的"城市油田"。而行业底色也支撑着这种想象——据《中国再生塑料行业发展报告》行业测算，2024年我国废塑料产生量约6200万吨，回收量约1950万吨，回收率仅约31%，显著低于欧盟约45%的水平；工信部截至2025年底已公告9批次共140家符合规范条件的企业，合计年综合利用产能超过925万吨。庞大的未回收存量，正是化学循环的原料腹地。
三、落子揭阳：算的是园区协同的账
项目落点选在揭阳大南海石化工业区，并非偶然。该园区龙头是中石油广东石化2000万吨/年炼化一体化项目（配套260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯，总投资760亿元，2021—2022年陆续投产）。在一个已经具备千万吨级炼油、百万吨级乙烯芳烃能力的石化基地旁，新建废塑料裂解装置，意味着东粤化学的烯烃、芳烃产物可以就近接入园区管网与下游装置，省去大量储运与再加工成本；而园区自有的蒸汽、氢气、公用工程也能反哺裂解装置。
这也是化学循环区别于"孤立建厂"的关键：它本质上是把废塑料作为一类"非常规油气"资源，嵌入既有炼化体系。东粤化学在120万吨项目中一口气规划了碳二分离、气体分馏、轻油精制、芳烃抽提、芳烃脱甲基、加氢改质、硫酸、制氢、聚丙烯、HDPE等十余套装置，产品从裂解气一直延伸到聚丙烯、HDPE这样的聚合级树脂——这条从"废塑料"到"塑料"的闭环，正是园区协同逻辑的最直观注脚。
四、大家真正关心的几个点
环评公示给出了蓝图，但产业界更关心蓝图能否兑现。几个核心悬念绕不开：
原料从哪来？ 120万吨/年意味着每天需要稳定收储、预处理数千吨混合废塑料。我国回收体系长期分散，"谁收集、谁分选、如何保证连续供料"是化学循环规模化的第一道门槛。
经济性站不站得住？ 裂解装置能耗高，催化剂存在损耗，其成本必须与油基、煤基路线动态比价。值得注意的是，惠城环保在披露满负荷考核结果时亦提示，装置持续满负荷运行仍存在不确定性，后续仍需设备升级改造以优化产物分布、提升经济性。
放大风险有多大？ 从20万吨到120万吨是约6倍的跨越。示范装置验证的是"能跑"，工业化放大考验的是"跑得稳、跑得便宜"。反应器的传热、催化剂的寿命、产物的分布控制，都会在放大中被放大。
产物卖给谁？ 低碳烯烃、芳烃、聚丙烯、HDPE都是充分竞争的石化大宗商品。在园区内就近消纳、与周边炼化产能形成互补，是化解销售风险最现实的路径，但也取决于与园区主体的协同深度。
政策与碳收益能否落地？ 化学回收已被纳入国家塑料污染治理体系，质量平衡认证（如ISCC PLUS）和再生料绿色溢价被市场寄予厚望。但这些收益能否从"概念"变为可计量的现金流，仍要看绿色认证互认、碳市场覆盖与强制掺混比例等细则的推进。
结语
东粤化学的120万吨公示，是中国废塑料化学循环从"示范装置"走向"工业体系"的一个标志性节点。它用一条已跑通的20万吨曲线，证明了混合废塑料化学循环在工程上可行；又用一个120万吨的园区级蓝图，把"城市油田"的想象推到了产业门口。但就像所有从0到1之后的从1到N，真正的考验才刚刚开始——原料、成本、放大、消纳、政策，每一道关都要用真金白银去闯。废塑料炼出烯烃的故事，已经从实验室写到了工地，下一章，要交给市场来写。
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